Манометр беспроводной взрывозащищенный «Комета»
Беспроводной промышленный датчик для измерения давления с передачей данных по LoRaWAN
Содержание
1. Обзор манометра «Комета»
Беспроводной промышленный взрывозащищенный датчик для измерения давления газообразных и жидких сред с передачей данных по беспроводным каналам.
Манометр «Комета» предназначен для определения изменений давления и передачи информации о текущих значениях по беспроводному каналам , LoRaWAN. Устройство является важнейшим элементом систем Индустрия 4.0, умного предприятия и индустриального интернета вещей.
Ключевой особенностью является использование радиоканала для передачи данных: LoRa - до 15 км. Это позволяет применять манометр в условиях производственных помещений и на открытом пространстве, включая взрывоопасные производства, химическую и пищевую промышленность, энергетику.
2. Ключевые преимущества
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
- Низкие затраты на приобретение
- Экономия на монтаже - отсутствие кабелей
- Монтаж не более 0,3 человеко*часа
- Обслуживание - замена батареи раз в несколько лет
УДОБСТВО В ЭКСПЛУАТАЦИИ
- Гибкое конфигурирование режима работы
- Формирование срочных сообщений при выходе за уставки
- Использование смартфона для настройки
- Большой межповерочный интервал
НАДЕЖНОСТЬ И КАЧЕСТВО
- Сертифицирован как средство измерения
- Взрывозащищённое исполнение
- Защита IP68 от пыли и влаги
- Рабочий диапазон от –56 до +60°С
3. Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип измерения | Абсолютное давление |
| Диапазон измерения | 0,09-60,0 МПа |
| Точность | ±0,15% - ±1,50% |
| Температурный диапазон | -56°C до +60°C |
| Защита | IP68, взрывозащита |
| Питание | Батарея на 5 лет |
| Размеры | 168×63 мм |
4. Области применения
Нефтегазовая отрасль
Мониторинг скважин, контроль трубопроводов, оборудование НПЗ
Химическая промышленность
Контроль реакторов, мониторинг технологических процессов
Энергетика
Контроль давления пара и воды на ТЭЦ и АЭС
Пищевая промышленность
Мониторинг стерилизационного оборудования
5. Кейс: Мониторинг давления в установке пиролиза
Проблема
В процессе пиролиза в установках осуществляется подача пирогаза (этан, этилен, пропан, пропилен, метан, водород и др.) в змеевики. Температура среды в трубопроводе составляет до +630⁰С. Для контроля соблюдения технологии и управления режимом работы установки необходим постоянный мониторинг давления в трубопроводах.
Показания давления свидетельствуют о внутреннем состоянии трубопроводов: о степени забивки коксом и проходимости. Отклонение от нормы свидетельствует о снижении проходимости, за счет этого образуются зоны локального перегрева. Большинство используемых систем контроля не обеспечивали необходимой оперативности и точности данных.
Решение
Цель: На основе объективных данных о давлении среды управлять процессом пиролиза. На основании динамики показаний давления прогнозировать вывод в ремонт установки, минимизируя потери от внеплановых остановок и потерь сырья.
Оснащение трубопроводов установки пиролиза беспроводными термоманометрами «Комета» с использованием отводов-охладителей для использования в условиях высоких температур среды позволяет в автоматическом режиме обеспечить оперативное поступление данных давления в трубопроводах установки в цифровом виде в облако данных с сервера IOT.
Реализация проекта
Термоманометры «Комета» выполняют измерение давления и передачу результатов по беспроводным сетям с задаваемой периодичностью (от 1 мин), а также отправляют срочное (внеочередное) сообщение об отклонении контролируемых параметров от заданных допустимых границ.
Данные поступают в облако данных с сервера IOT и используются в расчете соотношения проходимости - по каждому змеевику отдельно, что позволяет оперативно управлять процессом. Система была развернута на 24 точках измерения одной печи пиролиза.
Достигнутые результаты
- Снижение частоты внеплановых остановок с 6 до 2 в год
- Увеличение межремонтного периода с 45 до 120 дней
- Экономия сырья на 3,5% за счет оптимизации режимов
- Снижение энергопотребления установки на 8%
- Оперативное обнаружение 3 потенциальных аварийных ситуаций в первый месяц работы
- Сокращение времени реакции на аномалии с часов до минут
- Срок окупаемости проекта составил 7 месяцев
- Годовая экономия на одной печи превысила 12 млн рублей
Дополнительные преимущества, полученные заказчиком
Оперативный контроль
Диспетчеры получили возможность в реальном времени отслеживать состояние всех змеевиков установки, оперативно реагировать на отклонения и принимать управленческие решения на основе актуальных данных.
Прогнозирование обслуживания
На основе анализа динамики изменения давления система научилась прогнозировать необходимость проведения регламентных работ, что позволило перейти от реактивного к проактивному обслуживанию.
Интеграция с АСУ ТП
Данные с беспроводных манометров были интегрированы в существующую автоматизированную систему управления технологическим процессом, создав единое информационное пространство.
