|
|
Современные заводы — это мощные потребители энергии. Станки, компрессоры, системы вентиляции и линии охлаждения требуют огромных объемов электричества, воды и сжатого воздуха. Точный учет и оптимизация этих ресурсов напрямую влияют на себестоимость продукции и прибыль предприятия.
Наша система осуществляет непрерывный мониторинг вибрации и температуры критически важного оборудования. При малейшем отклонении от нормативных параметров система мгновенно отправляет предупреждения службе технического обслуживания. Это позволяет перейти от планово-предупредительного ремонта к обслуживанию по фактическому состоянию, предотвращать критические поломки и сокращать затраты на обслуживание до 40%.
Наша система обеспечивает круглосуточный контроль температуры в производственных зонах и цепочке холодового обеспечения. При любом отклонении от технологических норм ответственные сотрудники получают мгновенные оповещения. Это гарантирует соблюдение стандартов качества продукции на всех этапах, предотвращает брак и сохраняет сырье.
Наша платформа полностью автоматизирует сбор показаний с любых приборов учета (вибрации, температуры, энергоресурсов). Все данные передаются в единую систему в режиме реального времени без ручного вмешательства. Это исключает человеческий фактор, обеспечивает 100% достоверность информации и экономит до 20 рабочих часов в месяц.
Мы предлагаем комплексное решение «4 в 1», объединяющее учет энергоресурсов, контроль микроклимата, мониторинг вибрации и температуры в единую платформу. Вам больше не нужно интегрировать данные из разных систем — все показания доступны в одном интерфейсе с настраиваемыми дашбордами и отчетами.
Наша система выявляет неочевидные зоны перерасхода электроэнергии, тепла и воды. Умные алгоритмы анализируют потребление в режиме 24/7 и автоматически формируют рекомендации по оптимизации. Внедрение решения позволяет сократить затраты на энергоресурсы до 25% без влияния на производственные процессы.
Наша платформа анализирует исторические данные по вибрации, температуре и энергопотреблению оборудования. Система строит прогнозы остаточного ресурса и автоматически формирует план ремонтов. Это позволяет избежать внеплановых простоев и оптимально распределять бюджет на обслуживание.
Точный мониторинг параметров
Автоматизация процессов
Единая система контроля «4 в 1»
Гибкое внедрение системы
Профессиональное обслуживание
Преимущества внедрения
Ответы на вопросы о системе "4 в 1": учет энергоресурсов, микроклимата, вибрации и температуры.
Система осуществляет непрерывный мониторинг вибрации и температуры критически важного оборудования. Датчики вибрации "3 в 1" отслеживают изменения параметров в реальном времени.
При малейшем отклонении от нормативных значений система мгновенно отправляет предупреждения службе технического обслуживания по email, SMS или голосовым звонком. Это позволяет предотвращать критические поломки.
Переход от планово-предупредительного ремонта к обслуживанию по фактическому состоянию сокращает затраты на обслуживание до 40% и предотвращает внеплановые простои производства.
Система обеспечивает непрерывный контроль температуры и влажности в производственных и складских зонах. Датчики отслеживают параметры с высокой точностью.
При отклонении от установленных границ система мгновенно оповещает ответственных лиц. Это позволяет оперативно реагировать на нарушения температурного режима до возникновения брака.
Исторические данные хранятся с детализацией до 1 минуты, что позволяет анализировать причины отклонений и принимать превентивные меры для стабилизации параметров производства.
Единая платформа "4 в 1" исключает необходимость интеграции и синхронизации данных из разных систем. Все показания собираются в одном интерфейсе с единой временной привязкой.
Снижаются затраты на внедрение и обслуживание: вместо четырех отдельных систем требуется только одна. Упрощается обучение персонала и анализ данных.
Комплексный анализ взаимосвязей между параметрами позволяет выявлять скрытые закономерности. Например, корреляция между температурой оборудования и потреблением электроэнергии.
Система обеспечивает онлайн-контроль потребления энергоресурсов с детализацией до 15 минут. Анализ потерь электроэнергии и воды проводится в режиме реального времени.
Автоматическое выявление неоптимальных режимов работы оборудования позволяет корректировать параметры без влияния на качество продукции. Снижение затрат достигает 30%.
Интеграция данных по энергопотреблению и технологическим параметрам помогает находить баланс между экономией ресурсов и поддержанием требуемого качества производства.
Система позволяет сопоставлять события (ремонт, замена, обслуживание) с помощью NFC-меток. Информация вводится непосредственно с мобильного устройства на производстве.
Поиск исторических значений занимает несколько секунд. Наглядная визуализация трендов с возможностью выбора периода анализа упрощает планирование технического обслуживания.
Электронный журнал автоматически связывается с данными мониторинга, что позволяет анализировать влияние проведенных работ на параметры оборудования и качество продукции.
Система совместима с оборудованием разных производителей. Мы работаем с существующими приборами учета и датчиками, интегрируя их через беспроводные модули.
Поэтапная модернизация позволяет внедрять систему без остановки производства. Начинать можно с критически важных объектов, постепенно расширяя зону контроля.
Оборудование поставляется в полностью собранном и настроенном виде, готовым к эксплуатации. Для запуска системы требуется минимальное время на установку и активацию.
Мы предоставляем долгосрочную гарантию до 6 лет. Гарантия точности показаний действует на всем сроке эксплуатации оборудования.
Круглосуточный мониторинг работоспособности системы обеспечивает ее бесперебойную работу. Техническая поддержка доступна 24/7 по телефону, email и в онлайн-чате.
Профессиональное обслуживание включает оперативную поверку оборудования и своевременное обновление программного обеспечения. Предлагаем различные уровни SLA в зависимости от потребностей предприятия.
Система имеет готовую интеграцию с 1С и другими ERP-системами через универсальный API-интерфейс. Данные автоматически передаются в корпоративные учетные системы.
Поддерживаются различные форматы экспорта: Excel, XML, JSON, CSV. Это позволяет адаптировать систему к существующей ИТ-инфраструктуре предприятия без значительных доработок.
Автоматическое формирование отчетов для различных служб предприятия (энергетиков, технологов, бухгалтерии) снижает административную нагрузку на персонал и исключает ошибки ручного ввода.
Остались вопросы по комплексному контролю на производстве?
Получить консультациюМоделей выпускаемых сенсоров и счётчиков с беспроводной передачей данных. И постоянно пополняются
Предприятий используют наши решения
Устройств сейчас работает в системе
Запросов обрабатывает система в час
Сделано в России для Вас! У Вас уже настроен автоматический контроль, но не устраивает его работоспособность? Берём на обслуживание установленные ранее автоматизированные системы. Если сомневаетесь в технологии, оставьте заявку на организацию бесплатной пилотной зоны.
Нажимая «Отправить», Вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных.
|
+7 (812) 748-22-53
|
|
+7 (800) 707-25-99
|
|
Офис
|
|
Коммерческий отдел
|
|
Техническая поддержка
|
|
Центральный офис: 195009, Санкт-Петербург, Свердловская набережная, дом 4, литера Б, офис 402
Посмотреть на карте
|